壓力式板框濾油機更換濾紙的步驟如下：
　　停機與排油：首先將濾油機停機，排盡設(shè)備內(nèi)油液，確保安全操作。
　　準(zhǔn)備濾紙：準(zhǔn)備打好孔的濾油紙，在使用前應(yīng)進行干燥處理，干燥溫度約為120℃，以提高過濾效果。
　　松開壓緊裝置：松開濾紙壓緊螺桿或手動螺旋壓緊裝置，逐個取出濾板和濾框之間的廢舊濾紙。
　　檢查濾板和濾框：確保濾板及濾框的同一凸耳置于一邊，且與前壓板凸耳相同，以便正確安裝。
　　安裝新濾紙：
　　將沖好孔且干燥的濾紙仔細地夾在每個濾板、濾框之間。
　　每層濾紙數(shù)量一般為1-2張，具體數(shù)量視過濾要求和濾紙質(zhì)量而定。
　　確保濾紙的孔對準(zhǔn)濾板和濾框的孔，避免偏移造成泄漏，影響過濾效果。
　　壓緊濾板和濾框：旋動壓緊螺桿或手動螺旋壓緊裝置，重新壓緊濾板和濾框。壓緊時，只許一人操作，并且不能加長壓緊手柄，以免損壞機器。
　　開機試運行：接通電動機的電源，使濾油機工作，觀察運行情況，確保無泄漏和異常。

　　壓力式板框濾油機的工作原理如下：
　　結(jié)構(gòu)組成：壓力式板框濾油機由多個濾板和濾框交替排列組成，濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布。濾板和濾框的右上角均有小孔，互相連接成一條孔道。
　　過濾過程：
　　油液進入：在電動機的驅(qū)動下，齒輪泵將油池中的油液吸入初濾器，進入油泵。在齒輪泵的壓力作用下，油液通過輸入通道分配到各個濾框內(nèi)。
　　雜質(zhì)過濾：油液穿過濾板和濾框之間的濾紙，油中的機械雜質(zhì)被濾紙截留，留在濾框內(nèi)。如果油中含有水分，水分會被濾紙中的毛細管吸收。
　　潔凈油輸出：經(jīng)過過濾的潔凈油液匯集到濾板的通液孔，通過輸出通道排出機外。
　　過濾阻力與濾紙更換：隨著過濾的進行，濾紙表面的濾渣逐漸增厚，濾紙中的水分含量增多，導(dǎo)致過濾阻力增加。當(dāng)過濾阻力增加到一定程度（一般為0.2～0.35Mpa）時，應(yīng)停止過濾，更換濾紙后繼續(xù)使用。
　　安全與控制：
　　安全閥：為防止壓力過高造成機械事故，設(shè)備設(shè)有安全閥，能自動控制壓力，保證設(shè)備安全。
　　回油閥：控制油盤中的油面高度，防止油液從油盤中溢出。
　　油樣閥：用于取油液標(biāo)樣，監(jiān)測油液質(zhì)量。