濾油機真空泵故障的解決方案需要根據(jù)具體故障現(xiàn)象進行細致分析和處理。以下是一些常見的濾油機真空泵故障及其解決方法：
　　一、真空泵抽不到真空度
　　可能原因：
　　真空系統(tǒng)的氣密性不佳，存在輕微漏氣。
　　泵油污染。
　　泵內(nèi)油過濾器堵塞，導(dǎo)致壓縮注油系統(tǒng)油路不暢。
　　配油器閥門變形、磨損或損壞。
　　真空泵的旋片磨損或轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張力不足。
　　排氣閥門動作失靈。
　　解決方法：
　　檢查真空系統(tǒng)的氣密性，修復(fù)漏氣點。
　　打開氣鎮(zhèn)，讓泵運行一段時間，以抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽。
　　清洗或更換泵油。
　　清洗或更換油過濾器。
　　檢查并更換配油器閥門。
　　更換磨損的旋片和彈簧，并清洗轉(zhuǎn)子和泵腔。
　　檢查并修復(fù)排氣閥門。
　　二、真空泵進水
　　可能原因：
　　冷卻器積水過多，水被抽到真空泵內(nèi)。
　　處理的油中含水量多，水蒸氣未能在冷卻器中冷卻成水而進入真空泵。
　　解決方法：
　　觀察冷卻器上的液位計，若水位過高，應(yīng)及時放掉積水。
　　清洗真空泵，更換真空泵油。
　　三、真空泵漏油
　　可能原因：
　　真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封等位置老化或密封失效。
　　解決方法：
　　更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊。
　　維修完成后，注油前應(yīng)用真空泵泵油沖洗真空泵，并用溶劑清洗注油口處的濾網(wǎng)，保持油箱的清潔。
　　四、真空泵的電機運轉(zhuǎn)中途停止
　　可能原因：
　　電壓過大或電源缺相。
　　油位超過油位下限。
　　電氣組件故障。
　　解決方法：
　　暫停使用，檢查電源，確保電壓和相位正常。
　　調(diào)整油位至規(guī)定范圍。
　　更換故障的電氣組件。
　　五、真空泵噴油
　　可能原因：
　　被過濾油含水量多，油漂上升被吸入真空泵。
　　真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。
　　解決方法：
　　控制真空油位，確保真空油不得高出油位線。
　　檢查并維修真空泵內(nèi)密封墊。
　　六、真空泵噪音過大
　　可能原因：
　　真空泵內(nèi)部零件松動或磨損。
　　電機軸承損壞，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
　　設(shè)備安裝基礎(chǔ)不牢固，產(chǎn)生共振。
　　解決方法：
　　檢查并緊固真空泵內(nèi)部零件，更換磨損部件。
　　檢查電機軸承狀態(tài)，必要時更換新軸承。
　　加強設(shè)備安裝基礎(chǔ)，減少振動和噪音傳播。
　　七、其他注意事項
　　定期維護保養(yǎng)：定期對濾油機真空泵進行維護保養(yǎng)工作，包括清洗濾芯、更換易損件、檢查電氣系統(tǒng)等。
　　操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程進行濾油機的安裝、拆卸和使用，避免操作不當導(dǎo)致的故障。