濾油機(jī)真空泵的常見故障類型主要包括以下幾種：
　　一、啟動(dòng)困難
　　可能原因：異物掉入泵內(nèi)，如進(jìn)氣口銅濾網(wǎng)破碎掉入；電源缺相或電機(jī)故障。
　　解決方法：檢查進(jìn)氣口濾網(wǎng)是否完整，清理異物；檢修電源和電機(jī)，確保電源正常、電機(jī)無故障。
　　二、流量不足
　　可能原因：底閥太小；吸入管浸泡深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi)；吸入管路太細(xì)或雜物堵塞；葉輪、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕；半開式葉輪與泵蓋間隙太大；轉(zhuǎn)速降低太多。
　　解決方法：更換合適的泵用底閥；增加吸入管的浸入深度；更換合適管路，清除雜物；更換新葉輪或密封環(huán)；減小半開式葉輪與泵蓋的間隙；檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速。
　　三、排氣口噴油
　　可能原因：泵內(nèi)油量過多；被凈化油含水過重，汽化成份及泡沫太多；真空罐內(nèi)存油太多。
　　解決方法：放油至油標(biāo)中 心線略下；開滲氣閥，提高油溫，降低真空度；停機(jī)后啟動(dòng)排油泵抽油，油位下降后再開真空泵。
　　四、真空度不足
　　可能原因：真空泵故障，如泵體磨損、密封不嚴(yán)；油位過低，無法形成足夠的密封環(huán)境；真空管道存在漏氣點(diǎn)或油垢堵塞；被過濾的油中含水量過多；使用地點(diǎn)海拔高度不同影響真空度；真空泵內(nèi)真空油低于油位線；真空油使用時(shí)間長里面有很多水；各連接處密封漏氣；真空泵易損件磨損。
　　解決方法：檢查并維修或更換故障的真空泵部件，確保其密封性和工作效率；調(diào)整油位至規(guī)定范圍，必要時(shí)補(bǔ)充清潔的潤滑油；仔細(xì)檢查真空管道，修復(fù)漏氣點(diǎn)，清理堵塞物；多次過濾以降低油中含水量；提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā)；增加真空泵；更換新油；檢查維修各連接處；更換易損件。
　　五、噪音超標(biāo)
　　可能原因：真空泵內(nèi)部零件松動(dòng)或磨損；電機(jī)軸承損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)；設(shè)備安裝基礎(chǔ)不牢固，產(chǎn)生共振。
　　解決方法：檢查并緊固真空泵內(nèi)部零件，更換磨損部件；檢查電機(jī)軸承狀態(tài)，必要時(shí)更換新軸承；加強(qiáng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)，減少振動(dòng)和噪音傳播。
　　六、油溫過高
　　可能原因：冷卻系統(tǒng)失效，如風(fēng)扇停轉(zhuǎn)、散熱器積塵；加熱器控制不當(dāng)，長時(shí)間處于高溫狀態(tài)；環(huán)境溫度過高，缺乏有效散熱。
　　解決方法：清理散熱器積塵，檢查并修復(fù)風(fēng)扇等冷卻部件；調(diào)整加熱器工作模式，避免非必要的高溫運(yùn)行；改善工作環(huán)境，增加通風(fēng)設(shè)施，降低環(huán)境溫度。
　　七、其他故障
　　排氣口冒煙：可能是由于真空泵內(nèi)部零件磨損或密封不嚴(yán)導(dǎo)致。
　　漏油：可能是由于密封件老化或損壞導(dǎo)致。
　　針對以上故障類型，建議定期對真空泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損的零件和密封件，確保真空泵的正常運(yùn)行。同時(shí)，加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理，提高故障應(yīng)對能力，確保濾油機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。