的啟停步驟需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，以確保設(shè)備安全運(yùn)行，同時(shí)避免油品污染或設(shè)備損壞。以下是詳細(xì)的啟停步驟及注意事項(xiàng)：
　　一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
　　設(shè)備檢查
　　外觀檢查：確認(rèn)濾油機(jī)各部件（如真空泵、油泵、加熱器、過濾器、閥門等）無損壞、松動(dòng)或泄漏。
　　電氣檢查：檢查電源線、控制柜接線是否牢固，接地線是否可靠連接，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
　　油路檢查：確保進(jìn)油管、出油管、排油管連接正確且無堵塞，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（除進(jìn)油閥外）。
　　真空系統(tǒng)檢查：檢查真空泵油位是否正常（通常位于油窗1/2-2/3處），油質(zhì)是否清潔無雜質(zhì)。
　　油品準(zhǔn)備
　　油樣檢測：對待過濾的油品進(jìn)行取樣檢測，記錄初始指標(biāo)（如清潔度、水分、粘度等），以便后續(xù)對比。
　　預(yù)處理：若油品中含大量雜質(zhì)或水分，需先進(jìn)行沉淀或粗濾，減輕濾油機(jī)負(fù)擔(dān)。
　　環(huán)境確認(rèn)
　　確保濾油機(jī)周圍無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免高溫或潮濕環(huán)境。
　　檢查冷卻水源（如水冷式真空泵）是否暢通，水溫是否符合要求（通常≤35℃）。
　　二、啟動(dòng)步驟
　　開啟進(jìn)油閥
　　緩慢打開進(jìn)油閥，使油品流入濾油機(jī)，同時(shí)觀察進(jìn)油壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)（通常0.1-0.3MPa）。
　　注意：若進(jìn)油壓力過高，可能是進(jìn)油管堵塞或閥門開度不足；若壓力過低，可能是油泵故障或油位不足。
　　啟動(dòng)真空泵
　　按下真空泵啟動(dòng)按鈕，觀察真空表讀數(shù)，真空度應(yīng)逐漸上升至設(shè)定值（通常-0.06至-0.095MPa）。
　　注意：
　　真空泵啟動(dòng)后，需檢查油位是否下降，若下降過快需補(bǔ)充真空泵油。
　　若真空度無法上升，可能是真空系統(tǒng)泄漏或真空泵故障，需立即停機(jī)檢查。
　　啟動(dòng)油泵
　　當(dāng)真空度穩(wěn)定后，啟動(dòng)油泵，觀察出油壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)（通常0.2-0.5MPa）。
　　注意：
　　油泵啟動(dòng)后，需檢查出油流量是否穩(wěn)定，若流量波動(dòng)大可能是油泵氣蝕或過濾器堵塞。
　　若出油壓力過高，可能是出油管堵塞或閥門開度不足；若壓力過低，可能是油泵故障或油位不足。
　　開啟加熱器（可選）
　　若需加熱油品（如去除水分），待油泵正常運(yùn)行后，逐步開啟加熱器，并設(shè)置目標(biāo)溫度（通常50-70℃）。
　　注意：
　　加熱溫度需根據(jù)油品特性調(diào)整，避免過高導(dǎo)致油品氧化或變質(zhì)。
　　加熱過程中需觀察溫度變化，確保溫度均勻上升，避免局部過熱。
　　調(diào)整流量與真空度
　　根據(jù)油品清潔度和處理需求，通過調(diào)節(jié)進(jìn)油閥、出油閥或真空泵閥門，控制油流量和真空度。
　　注意：
　　流量過大可能導(dǎo)致過濾不充分，流量過小則影響處理效率。
　　真空度過高可能加速油品揮發(fā)，真空度過低則影響脫水效果。
　　三、運(yùn)行中監(jiān)控
　　參數(shù)記錄
　　定期記錄進(jìn)油壓力、出油壓力、真空度、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
　　參考值：
　　真空度：-0.06至-0.095MPa
　　進(jìn)油壓力：0.1-0.3MPa
　　出油壓力：0.2-0.5MPa
　　加熱溫度：50-70℃（根據(jù)油品調(diào)整）
　　油品檢測
　　定期取樣檢測油品清潔度、水分等指標(biāo)，評估過濾效果。
　　標(biāo)準(zhǔn)：
　　清潔度：NAS 6級以下（或根據(jù)設(shè)備要求）
　　水分含量：≤50ppm（或根據(jù)設(shè)備要求）
　　異常處理
　　真空度下降：檢查真空系統(tǒng)是否泄漏、真空泵油是否污染、排氣閥是否關(guān)閉。
　　油泵噪音大：檢查油泵是否氣蝕、過濾器是否堵塞、油位是否不足。
　　加熱溫度異常：檢查加熱器是否損壞、溫控儀是否故障、油路是否暢通。
　　四、停機(jī)步驟
　　關(guān)閉加熱器
　　先關(guān)閉加熱器，待油溫降至安全范圍（通?！?0℃）后再進(jìn)行下一步操作。
　　注意：突然停機(jī)可能導(dǎo)致油品局部過熱或設(shè)備損壞。
　　停止油泵
　　按下油泵停止按鈕，觀察出油壓力表，確保壓力歸零。
　　注意：若出油壓力未歸零，可能是油泵未完全停止或出油管堵塞。
　　停止真空泵
　　待油泵完全停止后，按下真空泵停止按鈕，觀察真空表讀數(shù)，確保真空度歸零。
　　注意：若真空度未歸零，可能是真空系統(tǒng)泄漏或真空泵未完全停止。
　　關(guān)閉進(jìn)油閥與出油閥
　　緩慢關(guān)閉進(jìn)油閥和出油閥，防止油品倒流或設(shè)備內(nèi)殘留壓力。
　　注意：關(guān)閉閥門時(shí)需緩慢操作，避免水錘效應(yīng)損壞設(shè)備。
　　排空設(shè)備
　　打開排油閥，將設(shè)備內(nèi)殘留油品排空至規(guī)定容器，避免油品浪費(fèi)或污染環(huán)境。
　　注意：排油時(shí)需確保排油管連接牢固，防止油品泄漏。
　　清理與維護(hù)
　　清理設(shè)備表面油污，檢查過濾器是否需要更換或清洗。
　　記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為下次啟動(dòng)提供參考。
　　五、注意事項(xiàng)
　　安全：操作時(shí)需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，避免油品接觸皮膚或眼睛。
　　定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用手冊，定期更換真空泵油、清洗過濾器、檢查電氣元件，延長設(shè)備壽命。
　　避免空載運(yùn)行：真空泵和油泵嚴(yán)禁空載運(yùn)行，否則可能損壞設(shè)備。
　　油品兼容性：確保待過濾油品與濾油機(jī)材質(zhì)兼容，避免腐蝕或化學(xué)反應(yīng)。
　　緊急停機(jī)：若設(shè)備出現(xiàn)異常（如劇烈震動(dòng)、異味、冒煙等），需立即按下緊急停機(jī)按鈕，并切斷電源。